源鵬五金沖壓模具加工，制造工藝很好

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。(2)砂輪表面要清理干凈。(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線。(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬五金沖壓模具加工，提高生產(chǎn)速率

合金鋼模是早期的拉絲模制造材料。用來(lái)制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，五金沖壓模具加工生產(chǎn)廠家，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，生產(chǎn)五金沖壓模具加工，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性，沖壓模具，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。

源鵬五金沖壓模具加工，操作更簡(jiǎn)單

材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場(chǎng)地占用，還可避免因加熱帶來(lái)的制品表面氧化、燒及變形帶來(lái)的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來(lái)的不利影響。沖件力學(xué)性能得到提高受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強(qiáng)度和剛性也有所提高。適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無(wú)法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對(duì)于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯的加工成形方法。操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低產(chǎn)品的成形過(guò)程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設(shè)備來(lái)保證，操作時(shí)的基本動(dòng)作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復(fù)雜程度的影響。對(duì)操作工也沒(méi)有過(guò)高的技術(shù)要求，經(jīng)短期的崗位培訓(xùn)，即可上崗操作。