源鵬五金沖壓端子外殼，技術(shù)更先進

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金沖壓端子外殼的定位孔是依據(jù)送料距離與料帶寬度而定，一般會設(shè)計1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：2.0mm、2.5mm、3.0mm…等)，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到0.7mm，1.單側(cè)帶料式：廣泛運用在連接器端子、較小之沖壓零件。2.雙側(cè)帶料式：主要適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式。

源鵬電子科技有限公司的五金沖壓端子外殼的定位孔的設(shè)計，是目前行業(yè)內(nèi)的專業(yè)技術(shù)。源鵬五金沖壓端子外殼，這么多年了苦心鉆研，不斷創(chuàng)新為客戶提供越來越好的五金沖壓端子外殼，技術(shù)更專業(yè)！

  源鵬五金沖壓端子外殼，產(chǎn)品更加全面

1、源鵬五金沖壓端子外殼產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5、”多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

源鵬五金沖壓端子外殼，產(chǎn)品更加成熟

源鵬五金沖壓端子外殼模具設(shè)計注意事項

源鵬五金沖壓端子外殼模具的成熟產(chǎn)品，一般有兩個特點：產(chǎn)量大，更新期快。基于產(chǎn)品的特點，在設(shè)計端子模具時應(yīng)就這兩個方面對模具結(jié)構(gòu)和思路作整合，把個人的感想說一下：

1、端子模具在設(shè)計排樣的時候，盡可能節(jié)省材料，一般的情況下，料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設(shè)計時盡可能在同一工步作多個工序，盡量的減短模具長度，消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。

3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，盡可能有調(diào)整工步，調(diào)整時只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。

總的來說，就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性，降低單個產(chǎn)品的成本，端子產(chǎn)品的單個產(chǎn)品的利潤比較低，是靠高產(chǎn)量來提高整體利潤。

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