源鵬汽車端子外殼，設(shè)計(jì)更加講究

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 汽車端子外殼模具間隙

   導(dǎo)線架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。

2.  五金端子壓料板

   壓料板之壓料力要求高以抑制沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導(dǎo)腳沖切面品質(zhì)，壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近，壓料板之壓料處采突出設(shè)計(jì)以提高局部的壓力使材料受到壓縮應(yīng)力而防止扭曲或反曲現(xiàn)象之發(fā)生。

3. 汽車端子外殼沖切加工順序

   適正的沖切加工順序設(shè)計(jì)是改善導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲的有效方法，欲藉由后續(xù)的退火作業(yè)以矯正導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲是難以達(dá)成的。

         源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金端子，擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供設(shè)計(jì)更加全面的五金端子產(chǎn)品！需要汽車端子外殼，就找東莞源鵬電子，歡迎大家電話聯(lián)系我們。

源鵬汽車端子外殼產(chǎn)品，生產(chǎn)效率更高

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金端子產(chǎn)品焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)裸線直徑來(lái)挑選相應(yīng)功率的電烙鐵，源鵬五金端子每個(gè)觸摸件的焊接時(shí)刻一般不超越5S,應(yīng)留意不要讓焊劑進(jìn)入絕緣體，避免形成產(chǎn)品絕緣電阻下降。冷壓端子處于別離狀況應(yīng)別離裝上維護(hù)帽或采納其他防塵辦法；如果冷壓端子銜接后長(zhǎng)時(shí)間不別離，可在插頭和插座之間打上穩(wěn)妥。清洗冷壓接線端子時(shí)，可運(yùn)用蘸著無(wú)水乙醇的綢布進(jìn)行，曬干后運(yùn)用。不允許運(yùn)用可能對(duì)銜接器發(fā)生有害影響的等化學(xué)溶劑。
    源鵬汽車端子外殼冷壓端子銜接或別離時(shí)，應(yīng)盡量使插頭和插座的軸心線重合，而且要扶正電纜，避免插頭遭到切向力的效果，避免電纜下垂導(dǎo)致銜接器的損壞。源鵬汽車端子外殼產(chǎn)品在制造過程中，能有效避免產(chǎn)品的損耗，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率！

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  源鵬汽車端子外殼，產(chǎn)品更加全面

1、源鵬汽車端子外殼產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對(duì)后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來(lái)方便。

4、判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5、”多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。