造成五金沖壓件凹凸的原因以及預防措施
硬件五金沖壓件凹凸的原因主要是由灰塵或鐵屑附著在原材料或模具外觀上造成的，那么我們應該如何避免這個問題呢？下面是一個簡單的說法；
預防五金沖壓件凹凸的措施有：
1.硬件沖壓模具拉伸模具的檢查和修正：拉伸模具需要定期檢查和維護，以減少凸凹的產生，保持穩定狀態。通常的方法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃痕和加工面（凹模圓角.凸模圓角)。
2.硬件沖壓模具剪切模具的檢查和修正：剪切過程后凹凸的原因是剪切過程中產生的鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉，以避免凹凸。
3.適當的機械手速度：對于半自動拉伸模具的生產，當拉伸模具在下模位置，機械手速度快時，毛刺會落在模具的上部，導致凹凸。為了避免這個問題，我們可以在生產前進行零件的進料試驗，合理設置機械手的速度和進料角度，使其不會接觸零件和下模。
4.檢查截面：截面材料時，截面模具的磨損和損壞會產生大量附著在刃口上的小鐵粉。因此，在沖壓生產前，必須在材料區或沖壓線上檢查二次截面，并及時清洗板材，去除毛刺。
5.板材清洗裝置檢查：硬件五金沖壓件在生產前必須同時檢查和修復，以便更有效地清洗板材，也需要注意輥子間隙和清洗油的質量。詳細的方法是在鋼板上涂上紅漆，然后清洗和安頓。目前，檢查紅漆取消的原因形狀。如果去除率不符合標準，則必須檢查和修復清潔和安頓。當缺乏清潔油時，必須及時減少。
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