五金沖壓件的加工工藝比較復(fù)雜，為了保證硬件沖壓件產(chǎn)品的性能滿足使用要求，需要遵循相應(yīng)的工藝要求，保證生產(chǎn)的可行性。
一.五金沖壓件加工的基本工藝
1.對硬件沖壓成形性能的要求，對于成形過程，為了提高沖壓變形和零件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性.屈強(qiáng)比小.板厚方向性系數(shù)大.板平面方向性系數(shù)小.材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比例較小。對于分離過程，材料不需要具有良好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，材料的塑性越好，分離就越困難。
2.規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙攘慵募庸こ杀尽Ｓ布_壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加，特別是在高精度的情況下。因此，在沒有充分依據(jù)的情況下，不應(yīng)追求高精度。同樣，硬件沖壓件的表面粗糙度也應(yīng)根據(jù)表面的實際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
3.機(jī)械制造中選擇合理的毛坯制備方法，型材可直接使用.鑄造.鍛造.沖壓和焊接。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于批量生產(chǎn).材料性能和加工可能性等。
4.五金沖壓件使用的材料不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還要滿足沖壓工藝和沖壓后的加工要求(如切割加工).電鍍.焊接等)。
5.五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面).圓柱面.螺旋表面)及其組合應(yīng)盡可能減少加工表面數(shù)量和加工面積。
五金沖壓加工通過沖壓機(jī)進(jìn)行.模具沖壓鍛造材料具有操作方便、沖壓精度高、機(jī)械化自動化方便等優(yōu)點(diǎn)。
第二.硬件沖壓件的優(yōu)點(diǎn)
1.沖壓過程中，由于材料表面不受損壞，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑美觀，表面涂漆.電鍍.磷化等表面處理提供了方便的條件。
2.硬件沖壓件尺寸精度高，與模具尺寸均勻，互換性好。滿足一般裝配和使用要求，無需進(jìn)一步的機(jī)械加工。
3.五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下沖壓而成，其零件重量輕.硬度剛剛好，板材塑性變形后，改善了金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，提高了沖壓件的強(qiáng)度。
我們在日常生活中看到的很多產(chǎn)品都是五金沖壓件，從航母、飛機(jī)、汽車到.小到別針等都有五金沖壓件。