新能源汽車電池支架沖壓件定制解決方案
在新能源汽車快速發展的背景下,電池支架作為動力電池系統的承載部件,其設計與制造需滿足高精度、輕量化及等嚴苛要求。定制化沖壓工藝通過全流程協同開發,可適配不同車型的電池包結構需求。
一、定制化開發流程
1. 材料選型:根據電池組重量、抗沖擊及散熱需求,選用高強度雙相鋼(DP780/DP980)、鋁合金(5052/6061-T6)或復合材料,平衡輕量化與結構強度。
2. 結構優化:采用CAE技術對支架拓撲結構進行力學分析,優化加強筋布局,確保20%以上輕量化效果,同時滿足IP67防護等級要求。
3. 工藝適配:根據產品特征設計多工位連續模結構,采用級進沖壓工藝,公差控制±0.1mm以內,表面平整度≤0.3mm/m2。
二、制造工藝
采用2000T伺服沖壓生產線,配合激光在線檢測系統,實現沖孔、折彎、翻邊等工序一體化成型。引入表面微弧氧化處理技術,耐鹽霧性能達1000h以上。針對異形結構件采用熱成形工藝,抗拉強度提升至1500MP別。
三、質量控制體系
執行IATF 16949質量管理標準,配備三坐標測量機(精度0.002mm)、X射線殘余應力檢測儀等設備,實現關鍵尺寸100%全檢。建立材料追溯系統,確保每個支架可追溯至原材料批次及工藝參數。
四、配套服務能力
提供從DFM設計支持到試模驗證的全周期服務,支持JIT柔性生產模式,月產能可達50萬件級。通過模塊化設計實現85%以上零部件通用率,縮短新車型開發周期30%以上。
該解決方案已成功應用于多款主流新能源車型,經臺架測試驗證,產品疲勞壽命達100萬次以上,滿足8年/24萬公里質保要求,為電池系統安全提供可靠保障。

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